在转筒烘干机的干燥生产中，用户关心的是原料在转筒烘干机设备的质量和生产效率。那么，在实际转筒烘干机操作中，如何提高转筒烘干机的运行效率呢?

　　1.提高入口温度

　　提高原料转筒烘干机热风入口温度，可有效提高原料烘干机干燥过程中的热交换效率，减少废气热损失，大大提高生产线的运行管理效率。

　　2.增加转筒烘干机热风的流量

　　原料转筒烘干机在运行过程中，应加大热风流量，当干燥速度增大时，应及时更换干燥介质，有利于热量向外扩散。同时应适当增加筒体长度，以延长热交换时间。

　　3、原料转筒烘干机加装提升板装置

　　因为原料在转筒烘干机的干燥过程中，转筒烘干机体内的传热传质过程是介质的对流。为了进一步发展，增加湿物料与热气流的接触面积，延长热交换时间，我们不断改进原料转筒烘干机提升板的结构，为企业提高原料转筒烘机生产线的运行管理效率用户。

　　4、尽量减小进料尺寸，增加物料与热气流的接触面积

　　物料与转筒烘干机干燥介质的接触面积越大，干燥效果越好，物料粒度越小，越有利于提高产品干燥的技术效率。进料粒度一般小于20mm。

　　5、布置转筒烘干机干燥工序时，尽量采用顺流型

　　由于下游转筒烘干机干燥效率高、质量好，且下游转筒烘干机的出料温度低于废气温度，避免了物料温度过高造成的活性损失。

　　6、采用可调速电机

　　通过进料转筒烘干机转速的内部控制，调节和控制筒内物料的干燥时间，保证企业物料管理的质量。总而言之，提高转筒烘干机的干燥速度是提高原料干燥机效率的重要途径。干燥速度与干燥介质、转筒烘干机的内部结构和物料性质有关。