在水泥生产中，原料中的粘土、煤和铁粉都需要进行干燥处理。水泥原料含水量高，会降低三回程烘干机的产量，增加烘干设备的电耗，影响原料的均质化。长期以来，我国水泥行业的烘干设备一直采用L型升降板结构的烘干机，烘干设备一直处于低效率的工作状态：产量低、煤耗高、热效率低、排出水分高、难以控制。

　　尽管国内外许多专家对内升降板进行了许多有益的改进。我们在实验室建立冷模型三回程烘干机，通过实验数据和现象揭示烘干设备升降板存在的问题，研究其升降规律，得出科学结论，解决烘干设备升降板存在的问题，使干燥机实现优质、高产、低耗，从而推动水泥行业的技术进步。

　　实际使用的烘干设备的L型升降板均匀分布在筒体圆周上，L型升降板沿筒体轴向呈螺旋状分布。被烘干设备提升的物料在筒体横截面上形成风洞。物料只分布在部分空间，物料分散在圆柱体的横截面上。

　　当然了。筒体内的风洞从进料端延伸到尾部，部分热风来不及进行热交换，直接通过风洞排出，影响物料与热风的热交换在筒体部分，使干燥机处于低效工作状态。该设备是根据工业实用干燥机的相似原理设计的，实验结果代表工业实用干燥机。

　　选择常用的L型升降板在冷模干燥机中进行实验，L型升降板的结构角度在工业应用中，通常取90°、120°、150°、180°来测试提升板对不同角的影响、起止提升角的变化规律、瞬时提升的提升板数量、风洞变化规律。

　　综上所述，L型提升板的结构角度越小，三回程烘干机提升物料在筒体横截面上的分散度越高，热风与物料的热交换就越好，因为角度越小，风洞形成的“料幕”面积越大，瞬间参与工作的提升板数量也越大。因此，在实际的烘干设备改造中，应尽量选择角小的L型提升板，大角度的不选，同时尽量增加筒体圆周方向的提升板数量。

　　当然了，这样可以改善物料在筒体横截面上的分散，加强热交换，防止热空气直接从风洞中排出，使干燥机达到优质、高产、低耗，促进了烘干设备的技术进步。另一方面，实验研究揭示了三回程烘干机提升板的内部提升规律，为传统烘干设备提升板的技术改造指明了方向。文章来源: