在煤泥烘干机的实际生产过程中，由于操作不当或其他原因，会出现断料、进料盘堵塞等现象。一旦发生，将影响烘干机的正常运行，造成能源浪费。因此，需要注意烘干机的断料等现象，并采取预防和解决措施。

　　1、要求工作人员定期检查要烘干的煤泥，避免大料或杂物堵塞进料管，造成断料。

　　2、在煤泥烘干机尾烟管处安装热电偶，设定上下温度。一旦温度超过设定范围，通过声光报警，提醒工作人员及时处理。

　　煤泥烘干机断料时，烟气温度急剧升高，热电偶报警。报警信号会发送到烘干机的操作室，提醒操作人员尽快处理，避免因起重板烧毁而发生事故。

　　3、在煤泥烘干机尾部安装热电偶报警装置后，如果操作人员仍采用惯用的带式操作方式，热电偶会因烟气温度过低而发出报警声，提醒工作人员注意。并为管理人员的检查提供便利。

　　4、如果被干燥物料的粘度过大，物料进入干燥机内部后很容易粘附在滚筒内壁上。 如果滚筒内的清洗设备不能及时清除粘合剂，时间越长， 产品越多，形成的阻隔材料就越多。 因此，对于高粘度物料，我们需要在内部进行相应的清洗，以便及时清除粘附的物料。

　　如果煤泥烘干机发生断料，会给烘干工作带来很多不便，还可能对机械造成一定的损坏，比如容易烧毁提升板等。因此，有必要尽量避免这种现象。如果发生，应及时处理并尽快解决。